Оборудование для производства гидрофобного мела в г. Белгород

○ Обычный мел имеет высокое сродство к водным средам, при его попадании в воду получается водная суспензия

○ Вода проникает внутрь частиц мела, образуется мутный водный раствор мела. Т.е. мел относится к гидрофильным веществам

○ При этом гидрофильные вещества, являются олеофобными, т. е. не имеют сродства к средам масляным. Поэтому на поверхности масла мел будет плавать, и для его перемешивания с маслом будут требоваться значительные усилия

○ Гидрофобный мел, это обычный мел природа которого изменена введением на поверхность его частиц гидрофобного вещества, чаще всего это стеариновая кислота

○ Такой мел не только не растворяется в воде, но даже не тонет в ней. Зато он прекрасно перемешивается с маслонаполненными средами, например с пластиками

○ Кроме того, гидрофобизация (можно даже назвать этот процесс «стеаринизация») мела придает ему высокую текучесть, порошок гидрофобного мела по свойствам похож на воду

○ И забегая вперед – за счет создания пленки кислоты на поверхности частиц мел снижает износ шнековых пар при экструдировании пластиковых масс

Обычный мел

Гидрофобный мел

Смотреть видео: "Гидрофобный мел, полученный на вибрационной мельнице"

Закажите опросный лист для расчёта стоимости оборудования

Заполни форму, чтобы получить опросный лист для расчёта стоимости оборудования

Заполняя форму я даю согласие на обработку персональных данных

Кто покупатели нашего оборудования?

добывающие
производящие
предприятия

потребители
гидрофобного
мела

предприниматели
не имеющие
производства

Это могут быть как предприятия, уже добывающие и производящие мел различных марок

Потребители гидрофобного мела могут организовать выпуск продукции, производя гидрофобный мел самостоятельно, из обычного мела

Желающие стать в своем регионе надежным поставщиком уникальной добавки для пластиков – гидрофобного мела

Для чего нужен гидрофобный мел?

При производстве изделий из пластика самый дорогостоящий компонент – это сам пластик. Снизить расход пластика можно заменяя часть пластика наполнителем

Процесс напоминает приготовление бетона – никто не готовит бетон из чистого цемента, всегда добавляют песок и щебень для удешевления продукта

Для удешевления пластика можно добавлять микромрамор, микрокарбонат, тальк, оксид кремния, диоксид титана, но лучший наполнитель – это все-таки мел

Причем мел гидрофобный. Потому что мел – это материал с низкой прочностью и абразивностью. Гидрофобная пленка из стеарина максимально снижает и без того низкую абразивность мела, и служит пластификатором в смеси пластик- наполнитель

Все это максимально увеличивает срок службы экструдера на производстве пластиков – а это одна из основных технических проблем при производстве пластиков

Ну а кроме того, что наполнитель удешевляет пластик и удлиняет срок службы оборудования, пластмассы с добавкой гидрофобного мела более прочные и долговечные

различная одноразовая посуда
нетканые материалы (геотекстиль)
электрокабельная продукция
полипропиленовые мешки
полиэтиленовые пленки
пластиковая мебель
медизделия
канистры
сайдинг
бочки
трубы

где используется гидрофобный мел?

Используется в производстве
и при выпуске практически любых изделий из пластмасс, там где важна повышенная прочность и долговечность изделия – при минимальной стоимости

Способы получения гидрофобного мела
Дезинтегратор

Имеет немалое значение способ нанесения стеариновой кислоты (в некоторых случаях это могут быть другие гидрофобизирующие вещества и добавки) на поверхность частиц мела

Сразу скажем, что простое перемешивание мела со стеариновой кислотой мало что даст. Добавка кислоты не распределиться по поверхности

Таким образом смешивание кислоты с мелом в обычных смесителях и добавка ее в компаундер экструдера не сравнима по эффекту с применением настоящего гидрофобного мела

Нанесение кислоты на мел должно сопровождаться интенсивным механическим воздействием и нагреванием мела в процессе

Наиболее распространен метод гидрофобизации мела при помощи вихревых мельниц, чаще всего это дезинтеграторы

При этом требуется подготовка стеариновой кислоты. Из порошка кислоты вначале получают расплав, и далее этот расплав подается внутрь рабочего корпуса дезинтегратора методом распыления под высоким давлением

Этот способ отличает повышенный расход стеариновой кислоты (4-5 кг на тонну мела), требуется предварительный подогрев мела перед подачей в дезинтегратор, при процессе практически нет уменьшения размера частиц мела (не идет домол), но зато такие линии обеспечивают высокую производительность при минимальном наборе оборудования

МЕТОД №1

Линия гидрофобизации мела №1
на базе дезинтегратора

Характеристики линии №1:
Сырье: мел тонкодисперсный
Продукция: мел тонкодисперсный гидрофобный
Производительность: 3-4 тн/час (может быть изменена)
Установленная мощность: 250 кВт
Персонал: 3 человека
Расход гидрофобизатора (стеариновая кислота): 4-5 кг/тн

С подогревом мела и стеариновой кислоты

Табл.1. Спецификация оборудования линии №1

Дезинтегратор СДИ-3000-55-55 (общая мощность 110 кВт)

Растариватель контейнеров МКР

Шнековый питатель СПШ-6000-300 мм (нагрев мела до температуры 65 град.)

Система подогрева шнекового питателя с термоизоляцией и регулировкой температуры (95 квт)

Система расплавления и подачи расплава стеариновой кислоты (на основе водяной бани, для недопущения перегрева свыше 100 градусов. Регулировка подачи расплава –игольчатым краном, форсунка для разбрызгивания расплава в наличии)

Нория сбора гидрофобного мела 4000 мм

Фасовщик клапанных мешков с бункером (500 литров)

Фасовщик биг-бэгов

Монтажные конструкции линии (после согласования ТЗ)

Электрощиты управления линией (после согласования ТЗ)

Проектные работы по линии, привязка оборудования к помещению заказчика

Компрессорное оборудование

Доставка, шеф-монтаж

Дезинтегратор СДИ-3000-55-55 (общая мощность 110 кВт)

№ п/п

НАИМЕНОВАНИЕ

Кол-во

Способы получения гидрофобного мела
Роторно-шаровая мельница

Второй метод получения гидрофобного мела производится с использованием запатентованной разработки ООО «Стройтехнология» - роторно-шаровых мельниц

При этом не требуется предварительный подогрев мела, не требуется получение предварительное получение расплава стеариновой кислоты, не соответственно не требуется подача и распыление этого расплава под давлением

Процесс нанесения гидрофобного покрытия из стеариновой кислоты на частицы мела в этом случае идет одновременно с интенсивным измельчением, кроме физического нанесения молекулы кислоты буквально наклепываются на поверхность мела

Происходит не только физическая адсорбция, но и химическая

Измельчение мела идет от рядовых марок размером 40-100 мкм до тонкости 2,5-5 мкм. Все эти эффекты возможны за счет использования сверхинтенсивных роторно-шаровых мельниц

Этот способ гидрофобизации отличает низкий расход стеариновой кислоты (3-4 кг на тонну мела), интенсивное измельчение частиц мела и отсутствие необходимости в предварительном нагреве мела и кислоты

Наше предприятие готово поставить и запустить в работу линию гидрофобизации мела по обоим способам

МЕТОД №2

Линия гидрофобизации мела №2
на базе роторно-шаровых мельниц

Характеристики линии №2:
Сырье: мел грубодисперсный (типа МТД2, ММС40)
Продукция: мел тонкодисперсный гидрофобный (типа МС5)
Производительность: 1,5-2 тн/час (может быть изменена)
Установленная мощность: 250 кВт
Персонал: 2 человека
Расход гидрофобизатора (стеариновая кислота): 3-4 кг/тн

Табл.2. Спецификация оборудования линии №2

Дозатор стеариновой кислоты шнекового типа из нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Затвор шлюзовый

Частотный инвертор затвора шлюзового

Бункер сырьевой с монтажными конструкциями

Электрощит управления

Шнек сбора готового продукта

Шнек подачи в фасовщик биг-бэгов

Монтажные конструкции линии (после согласования ТЗ)

Электрощиты управления линией (после согласования ТЗ)

Проектные работы по линии, привязка оборудования к помещению заказчика

Компрессорное оборудование

Доставка, шеф-монтаж

Роторно-шаровая мельница РШМ-300-НАНОМОЛ

№ п/п

НАИМЕНОВАНИЕ

Кол-во

Линия предназначена для переработки низкокачественного низкосортного грубодисперсного мела в тонкомолотый гидрофобизированный мел

Ориентировочная себестомость производства гидрофобного мела на линии №2.

Стоимость гидрофобного мела марка МС-5 получаемого на линии составляет около 10 000 руб./тонну

Производительность линии 2 тонны в час (20 000 руб/час)

Выработка в месяц (2 смены, 22 рабочих дня) составит 700 тонн мела или 7 000 000 рублей

Ориентировочная прибыль – 40-60 % от стоимости мела

Таким образом окупаемость линии составит менее полугода